斗式提升機在工作過程中出現物料溢出的原因

　　在利用斗式提升機的過程中，當料斗盛取物料提出時，可能會出現由于物料過滿而溢出的現象，究竟是什么導致了斗式提升機的這種故障問題，我們遇到這種問題又應該如何進行問題的排除呢？告訴大家具體的原因和解決方法。
　　造成這種故障的原因通常有：料位指示器不起作用、卸料系統不起作用、喂料系統過度喂料、卸料出口堵塞。出現上述物料過滿地情況時其對應的解決辦法分別參照：檢查料位指示器并確定其正常、找正原因并清空料斗、檢查其功能、檢查喂料規律并對其進行調整。
　　斗式提升機料斗內物料過滿的原因對應解決方法：
　　1、料位指示器不起作用；處理：檢查料位指示器。
　　2、斗提機出口堵塞；處理：找出原因并清空斗提。
　　3、卸料系統不起作用；處理：檢查卸料系統。
　　4、喂料系統過度喂料；處理：檢查喂料規律。
　　進料口的調整要保證進料口的物料在寬度方向均勻鋪開，以免進料不均勻引起斗式提升機進料偏載，從而造成鏈板（或膠帶）、料斗或鏈輪的不均勻磨損或提升機鏈板（或膠帶）跑偏。為達到此目的，要考慮以下因素：
　　1）進料溜管的溜角要合適，以免在進料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根據物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規定其溜角比物料的動態休止角大5°～10°，對塊狀物料、水分小的物料和靠機械力流動的物料溜角可取小值，對粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應取大值。
　　2）進料口的調整要考慮斗式提升機的裝載方式，以保證進料順暢及不增加提升機運動阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）為前提。斗式提升機的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置，由于在掏取物料時不會產生很大的阻力，所以允許料斗的運行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落，料斗的運行速度較低。
　　斗式提升機在工作過程中出現物料溢出的原因分析。當我們利用斗式提升機進行各類物料輸送的時候，當發現斗式提升機發生了溢料問題，就可以根據上述的方法進行問題的排除工作。平時多學習斗式提升機的故障排除方法，對于工作的幫助是很明顯的。